KEMIL OMAR ALVAREZ ORTIZ

Soluciones integrales y alta tecnología 
en la construcción de estructuras metálicas

La firme apuesta por la innovación tecnológica, sumada a los 20 años de experiencia en el sector, ha permitido aBASTIDA (Autol, La Rioja) posicionarse como uno de los referentes nacionales en la fabricación de estructuras metálicas. Una línea combinada de oxicorte y plasma del fabricante italiano SOITAAB, suministrada por METALES Y FORMAS, permite a la compañía riojana realizar la fabricación completa de cubiertas y estructuras metálicas. Con esta nueva adquisición, la empresa ha logrado eliminar un buen número de operaciones que anteriormente subcontrataba, abriendo la puerta a la realización de servicios de corte para otras empresas

Espectacular evolución

La evolución de la empresa BASTIDA, desde su fundación hace 20 años, ha sido realmente espectacular. Un crecimiento constante que ha permitido a la empresa pasar de un único empleado -su fundador y gerente de la compañía, Luis Fernando Bastida, quien nos acompaña en la visita a sus instalaciones- a más de 25 cualificados profesionales del sector de las estructuras metálicas, apoyados por un excelente parque de máquinas de reciente adquisición.

Las instalaciones de la empresa tampoco se han quedado cortas en esta evolución: el inicio en un taller de 200 metros cuadrados poco tiene que ver con la parcela de 30.000 metros cuadrados -nave industrial de 2.500 metros cuadrados incluida- sobre la que se asienta actualmente la compañía riojana. El volumen de facturación, con un ritmo constante de crecimiento anual que ronda el 30 por ciento, también confirma el gran salto de las dos últimas décadas: los 7 millones de las antiguas pesetas en el primer año de actividad se han multiplicado hasta más de 4 millones de euros con los que BASTIDA cerraba el ejercicio 2008.

Perfecta coordinación entre los distintos departamentos

BASTIDA está actualmente estructurada en 4 áreas totalmente coordinadas (área de ingeniería y proyectos, producción, montaje y atención al cliente), que permiten a la empresa ajustarse a los altos estándares de calidad exigidos por sus clientes.

El departamento de ingeniería y proyectos se encarga de plasmar en un plano las ideas del cliente. Atendiendo a las necesidades concretas de cada cliente, se obtienen las soluciones óptimas para cada caso concreto, mediante avanzados programas como Cype, Tricalc o Tekla.

En el área de producción se realiza la fabricación de todos los elementos necesarios para la construcción metálica del proyecto. El proceso, continuamente controlado por exigentes controles de calidad, comienza con la selección de las materias primas necesarias y se completa con la comprobación de todos los elementos de la estructura pieza a pieza, un proceso avalado por la norma ISO 9001 implantada en la empresa.

Un experimentado equipo de montadores especializado en estructuras metálicas, acompañado de un completo conjunto de elementos de transporte y manipulación (grúas, vehículos,…) adaptado a todo tipo de instalaciones, garantiza un montaje seguro de acuerdo con todas las especificaciones técnicas requeridas por los clientes.

Finalmente, el servicio de atención al cliente atenderá cualquier cuestión relacionada con la solicitud de presupuestos, modificaciones, o información sobre el estado de un proyecto concreto.

Ambicioso plan de inversiones

Con el objetivo de mantener el crecimiento continuado de la empresa descrito anteriormente, BASTIDA se encuentra en pleno desarrollo de un ambicioso plan de inversiones que ya ha empezado a implementarse, destacando especialmente la máquina automática CNC para corte plasma y oxicorte de la forma italiana SOITAAB, adquirida a su distribuidor para el mercado español, METALES Y FORMAS, e instalada a finales del pasado año.

Con unas dimensiones útiles de trabajo de 12.500mm (longitud útil de corte) y 3.000mm (ancho útil de corte), esta máquina ha ampliado considerablemente las posibilidades de producción de la compañía, que prácticamente ha logrado eliminar gran parte de los trabajos que anteriormente eran subcontratados a otras empresas. De hecho, la inversión ha supuesto un giro de 360 grados para BASTIDA, que será ahora quien pueda ofrecer sus propios servicios de corte a empresas de la zona en períodos de baja actividad productiva en la compañía.

La versatilidad de esta máquina es una de sus principales características. La tecnología plasma se utiliza para operaciones de corte fino de acero inoxidable en las que se requiera un acabado excelente, dejando el oxicorte para los trabajos en otros materiales de mayor espesor (hasta 300mm).

Además, SOITAAB ha desarrollado un software específico para este modelo de máquina, integrado en el control numérico, con el que es posible visualizar, modificar y controlar los parámetros de corte del proceso de oxicorte. El operario sólo debe introducir los datos de espesor y el control numérico se encargará de gestionar todo el ciclo de corte automáticamente. Para ello, tres válvulas proporcionales controlan y gestionan el flujo de gas de la máquina, asegurando de esta forma una presión constante en todas las antorchas independientemente de su posición.

BASTIDA dispone de una gran máquina automática CNC para corte plasma y oxicorte de la firma italiana SOITAAB, instalada por su distribuidor para el mercado español (Metales y Formas) a finales del pasado año

En cuanto al equipamiento, la máquina dispone de un carro porta antorcha plasma motorizado con carrera doble para el movimiento tanto transversal como vertical y un generador plasma HYPERTHERM MAX 200, que en BASTIDA ya han decidido sustituir por otro modelo, de la misma marca pero con mayores prestaciones, para afrontar nuevos retos en operaciones de corte. El software CAD/CAM LANTEK Expert Cut Plus y una unidad de filtrado de humos amplían las capacidades y la seguridad de la máquina en todos los procesos productivos.

Calidad, compromiso medioambiental y nuevos mercados

Las certificaciones ISO 9001-2000 (calidad) e ISO 14001-2004 (ambiental) garantizan una perfecta fabricación y montaje en todos los proyectos realizados por BASTIDA y muestra el compromiso de la empresa con el medioambiente. El programa de fabricación se completa con un innovador plan de prevención de riesgos e higiene laboral, mediante cursos de formación continua para todos los profesionales de las distintas áreas de la empresa y un novedoso procedimiento de primas para todos ellos.

También recientemente, BASTIDA ha adquirido una gran columna de soldadura de 6 metros de alto, 6m de brazo y 32m de carril de soldadura a la empresa portuguesa MOTOFIL que, combinada con la máquina de plasma y oxicorte de SOITAAB, convierten a la empresa de La Rioja en una de las de mayor innovación tecnológica del mercado. El proceso en sí que sigue esta máquina es bastante versátil, utilizándose normalmente para unir metales férreos y aleaciones y para recubrir materiales contra la corrosión, con un resultado final del trabajo de buena apariencia y penetración uniforme. Este impresionante equipo, además de soldar estructuras de grandes dimensiones y perfil variable, permitirá a la compañía posicionarse con garantías en nuevos mercados, como el de la energía eólica (soldadura de las 3 piezas de los pilares de los aerogeneradores en parques eólicos) y todos aquellos que necesiten de la más alta calidad de soldadura.